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润滑油对制砂机的重要性由嵩山重工为大家讲解

随着制砂机机械化程度的进一步提高,对设备运转质量的要求越来越高,为了实现设备的可靠运行,改善性能,降低摩擦功耗,减少温升和降低磨损及润滑剂消耗量,行业专家罗百辉指出,机械用户应合理使用润滑技术,实现设备连续可靠运行,必须对油液的质量指标严格检测,只有保证设备的各部件、零件、机构润滑合理,液压元件所使用的液压油符合要求,才能确保机器的正常运转,延长机器的使用寿命。

1、润滑油对破碎设备的影响

润滑的概念及作用。润滑是在摩擦面之间加入物质以降低摩擦力的措施。凡本身剪切强度很小,可以作为润滑材料的物质称为润滑剂。其作用包括:①减小摩擦,减轻磨损。这是润滑最主要的作用;②冷却作用,带走摩擦产生的热量、降低零件温度;③冲洗作用,带走摩擦面之间的机械杂质;④卸载作用,通过油膜使载荷作用在摩擦面间较大的区域内,因而压力分布在较大的承载面积上,可降低压力峰值;⑤缓和冲击,减小噪声;⑥密封作用,防止环境中的杂质进入摩擦面间;⑦保护作用,保护金属表面,防止腐蚀、生锈。

2、润滑油清洁的重要性

(1)润滑的重要性。即使是机械化的工具,例如像给自行车胎充气的打气筒,在完全没有润滑时不仅不能正常工作(发热、皮腕处漏气),而且有的零件(如皮腕)会很快磨坏。至于真正的机械,不润滑就根本不能工作。因为所有的相对滑动表面可以在很短时间内损坏,有的甚至可以在几分钟之内“咬死”而不能动作,并有可能引起有关零件变形或破坏,造成灾难性后果,但工作条件好而且润滑良好的轴承运转20多万小时以后却只有轻微磨损,甚至在承载区内还可以看到刮瓦时的刀迹。

(2)润滑油清洁的重要性。保证润滑剂清洁是保证有效润滑的前提,润滑油中若混入了煤油、洗涤剂或性能不同的其他种润滑油的时候,则会改变润滑油的性能,降低润滑效果。若进入水分,会引起锈蚀;进入机械杂质,则会首先引起磨粒磨损,形成恶性循环。

(3)润滑油质量对机器运转的影响。①润滑油黏度不符合要求,当机器运动副处于受冲击、振动、变载荷(如不等速运动,经常停止或起动、往复或间歇运动等)时,将会形成瞬时的较大压强,对油膜形成不利;当运动副正常工作时,会造成阻力过大或油膜被挤伤。②润滑油的闪点或凝固点不符合要求时,在运动副正常运转或停止运动时,会发生燃烧或冻结。③润滑油中含有机械杂质时,会对机器运动副引起磨粒磨损,占各种磨损的50%左右,致使运动副失效。例如:对于齿轮副传动,当润滑油中含有机械杂质时,会首先在齿顶、齿根部产生相对滑动时引起磨粒磨损,形成点蚀,最后发生断裂或“咬死”等现象,使齿轮副报废,对于滑动轴承,当润滑油中含有机械杂质时,流动油膜中机械杂质随着转动划伤轴颈与轴瓦,使轴颈与轴瓦滑动的摩擦力增大,造成恶性循环,最后致使滑动轴承报废,对于滚动轴承,润滑油中含有机械杂质时,当滚动体滚动时,机械杂质会对内外圈、滚动体产生划痕且致使转动摩擦力增大,在此情况下,滚动体发生滑动,造成进一步划伤的恶性循环。

3、结论及措施

从以上分析可以看出,油液的质量好坏,是否符合要求,对设备的运转质量影响很大,为了保证设备的正常运转,必须严格要求油液质量;

(1)根据设备预定的工作条件选择油液的黏度及有关性能,再对照油表确定油的名称以及确定具体牌号。

(2)安装前要对壳体、管路做2次清洗,第一次用20%的硫酸或盐酸清洗30~40min,然后用10%的苏打水中和15min,最后用温水清洗,干燥涂油后以备安装,通过清洗后,壳体、管路中不得残存金属粉未、锈、密封材料、丝线、油漆和涂料等。

(3)安装好后,对液压系统进行内部清洗,清洗采用液压工作油或试车油,清洗时温度在50~80℃,开始要间隙运转,然后长时间运转4~12h,清洗时在回路上设置滤油器,清洗到滤油器不再有杂质为止。

(4)发现油液中有机械杂质时,应立即换油并清洗。一般情况下,应视油的品种,工作过程中温度和压力的变化情况,过滤措施和精度,工作环境等具体情况确定,在其工作4000~8000h范围内更换一次,但第一次加油后最多不超过2000h,则应全部更换。

(5)要防止油液在工作过程中受到环境的污染,因此油箱的通气孔要安装高效的空气滤清器,防止灰尘侵入,新买的油液要静放数天,然后通过过滤器注入液压系统或润滑系统,对密封装置要经常检查,定期更换。

(6)结论。在使用油品时,只要做到正确地选择油品,合理地进行油品的更新换代,同时加强润滑设备工作的管理,即可得到明显的节能效果和可观的经济效益。

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